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蘭州石化催化劑廠抓實“三精”降成本
發布時間:2020年06月05日 16:47    來源:中新網甘肅
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  中新網甘肅新聞6月5日電 (通訊員 柴軍利)6月1日,在蘭州石化催化劑廠三套微球裝置現場,當班班長杜小剛走到高壓泵前,看著冷卻水有點大,根據以往經驗,隨手將閥門關小了一扣,然后繼續進行巡檢。

  在推進精準操作、精細管理、精益運行的“三精”管理過程中,蘭州石化催化劑廠結合當前提質增效、降本增效等重點任務,注重細節管控,通過狠抓管理、優化運行、轉變觀念,不斷提升裝置運行效率。

  結合“三精”管理,該廠三套微球車間從微小事情、微小波動、微小損耗入手,做足功課。針對個別崗位人員存在差不多、無所謂、干了就行的工作態度等“微小事情”,該車間根據崗位職責,制定詳細工作標準,并納入績效考核,同時加強崗位之間協同配合,時刻用顯微鏡觀察問題,用放大鏡解決問題,按照上道工序為下道工序服務的原則,強化班組內部、班組之間生產銜接,確保裝置平穩運行。

  由于催化劑生產屬于精細化工范疇,“微小波動”易造成產品質量波動,為此該車間推行質量預判調整,崗位員工利用工作交流群,第一時間將投料配比、酸化效果、過濾洗滌效果等拍攝成短視頻上傳至群內,車間結合視頻反應情況、產品關鍵質量指標變化趨勢,及時安排對生產配方、酸化時間、交換液加入量等參數進行調整,3月份,裝置餾出口實現全月100%合格。

  圍繞各類能耗物耗消耗,該車間在“微小損耗”上下功夫。通過采取分段管控方法,將關鍵設備焙燒爐預熱段、恒溫段溫度在原有基礎上分別降低了50℃、30℃,減少天然氣消耗。運用“小神車”等工具,將裝置內沉淀的物料、清塔料、管線打開積料等進行回收,分區域加入生產工序,實現裝置內的廢渣廢料100%回收。針對車間多孔泵冷卻水設計不合理,導致冷卻水外濺的問題,車間對其進行設計,增加接液盤,實現冷卻水回收。通過各種舉措的實施,目前三套微球裝置水耗達到行業領先水平。

     甘肅新聞網
【編輯:劉薛梅】
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